کاویتاسیون ، پدیده ای که هنگامی که حباب های بخار در داخل مایع جریان می یابند از طریق دریچه شکل می گیرد ، یکی از مخرب ترین و غالباً نادیده گرفته در سیستم های دریچه صنعتی است . در حالی که شیرها اجزای مهم در تنظیم جریان مایعات و گازها هستند ، دست زدن نامناسب از 1 باعث می شود تا کاوشی در معرض خطر قرار گیرد و باعث کاهش صدمات شدید شده در برابر شیرهای شدید ، کاهش شدید در مورد شیرهای شدید ، کاهش کارآیی در برابر شیرهای شدید ، کاهش شدید در برابر شیرهای شدید ، در مورد بازده های شدید ، کاهش یافته است.
کاویتاسیون در دریچه ها چیست؟
کاویتاسیون هنگامی اتفاق می افتد که فشار موجود در مایعات زیر فشار بخار خود قرار می گیرد و باعث تشکیل حباب های بخار می شود . این حباب ها سپس از طریق دریچه حرکت می کنند تا به ناحیه ای از فشار بالاتر برسند .} به عنوان حباب ها در حال فروپاشی ، آنها موج های شوک های شدیدی تولید می کنند که می توانند از بین بروند و می توانند سطح فلزی را از بین ببرند ، و باعث می شوند که سطوح فلزی قابل توجهی باشد و به پارگی قابل توجهی بپردازند و پارس و اشکال قابل توجهی را ایجاد می کنند.
این فرآیند به ویژه در سیستمهایی که شامل سرعت سیال بالا یا تغییرات فشار ناگهانی است ، متداول است ، که می تواند باعث ایجاد مناطق محلی با فشار کم در شیر یا لوله کشی شود.
خطرات اصلی کاویتاسیون:
1. فرسایش و آسیب دریچه
حباب های در حال فروپاشی یک نیروی انفجاری مینیاتوری ایجاد می کنند ، که می تواند باعث گودبرداری ، فرسایش و حتی ترک خوردگی در بدنه دریچه ، صندلی و سایر اجزای داخلی .} با گذشت زمان ، این آسیب می تواند یکپارچگی ساختاری شیر را به خطر بیاندازد و منجر به نشت یا خرابی کامل.}}
2. افزایش نگهداری و خرابی
خسارت ناشی از کاویتاسیون نیاز به تعمیرات و تعویض های مکرر دارد ، در نتیجه افزایش هزینه های نگهداری و خرابی بدون برنامه ریزی. در صنایعی که عملکرد مداوم بسیار مهم است ، چنین اختلالات می توانند منجر به خسارات مالی قابل توجهی شوند {2.
3. کاهش عملکرد و کارآیی
با پیشرفت کاویتاسیون ، منجر به کنترل جریان ضعیف ، بی ثباتی دریچه و نوسان سطح فشار در سیستم می شود.. این کاهش کارایی به طور مستقیم بر عملکرد کلی سیستم تأثیر می گذارد ، به طور بالقوه به خطر انداختن ایمنی و کیفیت محصول.
4. مشکلات سر و صدا و لرزش
کاویتاسیون همچنین به دلیل ایجاد سر و صدای بلند و ارتعاشات ناخواسته شناخته شده است ، که نه تنها نظارت بر عملکرد سیستم را دشوار می کند بلکه به سایش اضافی در اجزای اطراف نیز کمک می کند.
جلوگیری از کاویتاسیون در دریچه ها
برای کاهش خطرات مرتبط با کاویتاسیون ، استفاده از نوع مناسب دریچه برای کاربرد ضروری است ، از اندازه مناسب اطمینان حاصل کنید و کنترل فشار کافی را حفظ کنید. راه حل هایی مانند طرح های دریچه مقاوم در برابر کاویتاسیون ، انتخاب مواد مناسب و مسیرهای بهینه شده می توانند به طور قابل توجهی باعث بروز حفره .}}}
در کاربردهای مهم ، استفاده از شیرهای تر و تمیز ضد انحصاری که به ویژه برای کنترل سرعت جریان و قطره های فشار طراحی شده است ، به حداقل می رسد تا تأثیر کاویتاسیون {3} نظارت و نگهداری منظم نیز نقش اساسی در اطمینان از ماندگاری دریچه ها در سیستم های مستعد به کاویتاسیون {4} 4}}}
کاویتاسیون یک مسئله جدی است که می تواند اثرات طولانی مدت بر عملکرد دریچه داشته باشد و منجر به افزایش هزینه های نگهداری ، ناکارآمدی سیستم و خطرات ایمنی {1} با درک پدیده و اقدامات پیشگیرانه برای پرداختن به آن شود ، صنایع می توانند از سرمایه گذاری های خود محافظت کنند و از عملکرد صاف سیستم های خود اطمینان حاصل کنند.
توسط دایانا