افزایش هزینه های انرژی نیاز به تولید صنعتی برای بهبود بازده تولید دارد، به عنوان بخش مهمی از تولید صنعتی، شیرهای کنترل می توانند آب بندی خوب را به دست آورند و به طور مستقیم بر راندمان عملکرد کارخانه تأثیر بگذارند. نشتی شیر کنترل شاخص مهمی است که سازندگان، طراحان و کاربران شیر کنترلی نگران آن هستند. نشتی شیر کنترل به دو بخش نشت خارجی و نشت داخلی تقسیم می شود: نشت خارجی به طور کلی به نشت بسته بندی و مهر و موم درپوش دریچه بدنه شیر اشاره دارد. نشتی داخلی به طور کلی به نشتی از ورودی به خروجی شیر هنگام بسته شدن شیر اشاره دارد، برای قرقره غیر متعادل به نشتی در صندلی و برای قرقره متعادل به مجموع نشتی در محل اشاره دارد. صندلی و نشتی در حلقه مهر و موم قرقره، اما به طور کلی به عنوان نشت صندلی سوپاپ شناخته می شود.
نشتی را می توان با انتخاب بسته بندی مناسب، طراحی معقول بدنه شیر و اتصال پوشش سوپاپ کنترل کرد، سازندگان و کاربران به ندرت نیاز به آزمایش کارخانه دارند و نظارت بر محیط به طور کلی در محل برنامه انجام می شود. نشتی داخلی شیر کنترل - مقدار نشتی صندلی سوپاپ یک شاخص مهم بازرسی کارخانه است و کاربر الزامات سختگیرانه ای در مورد سطح نشتی نشتی صندلی شیر دارد، بنابراین مطالعه و تجزیه و تحلیل تأثیرگذار از اهمیت بالایی برخوردار است. عوامل نشتی نشیمنگاه شیر کنترل.
علل نشتی بدنه و کاپوت سوپاپ
- کیفیت ریخته گری چدن بالا نیست، بدنه شیر و بدنه پوشش سوپاپ دارای سوراخ های ماسه، سازماندهی شل، گنجاندن سرباره و سایر عیوب است.
- روز انجماد ترک
- جوش ضعیف، گنجاندن سرباره، عدم جوشکاری، ترک های تنشی و سایر عیوب وجود دارد
- شیر چدنی پس از برخورد با اجسام سنگین آسیب می بیند
روش نگهداری
- بهبود کیفیت ریخته گری، قبل از نصب کاملاً مطابق با مفاد تست قدرت.
- دمای شیر در {0}} درجه و زیر 0 درجه، باید عایق یا مخلوط با حرارت باشد، استفاده از شیر را متوقف کنید باید آب حذف شود.
- جوش های بدنه شیر و پوشش سوپاپ متشکل از جوشکاری باید طبق رویه های عملیات جوشکاری مربوطه انجام شود و تشخیص عیب و تست مقاومت نیز باید پس از جوشکاری انجام شود.
- هل دادن اجسام سنگین بر روی شیر ممنوع است و ضربه زدن به شیرهای چدنی و غیرفلزی با چکش دستی مجاز نمی باشد. نصب شیرهای کالیبر بزرگ باید پشتیبانی شود.
