طراحی ضد آب دریچه ها برای اطمینان از عملکرد ایمن سیستم های صنعتی در صورت بروز آتش سوزی بسیار مهم است.انتخاب مواد ، طراحی ساختاری ، پوشش های ضد آتش و محافظت و طراحی آب بندی.
1. انتخاب مواد
مواد بدنه
بدنهای دریچه باید از موادی با مقاومت عالی در دمای بالا ساخته شوند.} گزینه های مشترک شامل:
- مواد فلزی: Steel Cast (e . g. ، wcb) و فولاد ضد زنگ (e .. ، 304 ، 316L) قدرت و پایداری را در زیر دمای بالا حفظ می کنند ، در طی یک آتش سوزی.}}}}}}}}}}}}}}}}}}} teMper} teMper}}}}}}}} teMperature ،}}}}}}} redemper ،}}}}}}}} teMPURETURE ، EXTREME TEMPERATURE ، EXTREME TEMPERATURE ، EXTREME برای بالا ، ممکن است استفاده شود.
- مواد غیر فلزی: سرامیک ها و پلاستیک های تقویت شده نیز اعمال می شوند . سرامیک ها مقاومت در برابر حرارت برتر و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهند اما شکننده هستند. پلاستیک های تقویت شده سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی هستند اما برای تقویت عملکرد آتش سوزی نیاز به تصمیم گیری در برابر شعله دارند.
اجزای داخلی (تریم) مواد
مؤلفه هایی مانند دیسک ها و هسته های دریچه در هر دو دمای بالا و فشار متوسط در هنگام آتش سوزی در معرض مواد مشترک قرار می گیرند: مواد مشترک عبارتند از:
- فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژبرای استحکام مکانیکی و عملکرد آب بندی .
- روکش های سخت(e . g . ، کاربید تنگستن) برای سایش و مقاومت در برابر آتش در دریچه های خط لوله گاز {{2}
مواد سطحی آب بندی:
- مهر و موم های نرم: PTFE (تفلون) یا نسخه های اصلاح شده با فیبر گرافیت/شیشه ای برای بهبود عملکرد درجه حرارت بالا .
- مهر و موم فلزی: آلیاژهای سخت (E . G . ، ستاره ای) برای دوام و ثبات در شرایط آتش .
مواد واشر ضد آتش
واشر باید در برابر درجه حرارت بالا ، پیری و فشرده سازی . گزینه های مشترک:
- واشرهای گرافیتی: هدایت حرارتی عالی و خودآزمایی .
- واشرهای فیبر سرامیکی: آنها هدایت حرارتی کم دارند و برای عایق گرما . ایده آل هستند
2. طراحی ساختاری
طراحی ساقه ضد آتش
- ساقه های تقویت شده: افزایش قطر یا ساختارهای توخالی برای مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی {{0}
- ویژگی های اتلاف گرما: شیارها یا مواد محرک با ترمال برای جلوگیری از تصرف .
سازه های آب بندی ضد آتش
- مهر و موم دوگانه: مهر و موم های پشتیبان فلزی به فلز را با مهر و موم های نرم ترکیب می کند (E . G. ، در دریچه های توپ) .
- مهر و موم ثانویه: مهر و موم اضافی در دریچه های دروازه برای محافظت از عدم امنیت .
طراحی عایق حرارتی
- عایق خارجی: فیبر سرامیکی یا کت های پشمی معدنی انتقال حرارت .
- عایق داخلی: پوشش های مقاوم در برابر گرما (E. G {{2} ، سرامیک) یا در نزدیکی اجزای مهم .}}
3. پوشش های ضد آتش و محافظت
روکش روکش
- پوششگسترش دهید تا فوم عایق را در زیر گرما ایجاد کنید .
- روکش های غیر توهین آمیز: به مقاومت در برابر حرارت ذاتی (E . G. ، برای محیط های خورنده) اعتماد کنید.
روند کار
- سطح آمادگی: Sandblasting/تمیز کردن شیمیایی برای چسبندگی .
- اسپری/مسواک: ضخامت کنترل شده (0 . 5-5 میلی متر) در هر مورد نیاز به آتش سوزی.
پوشش های ضد آتش
- محفظه های فلزی(فولاد ضد زنگ/آلومینیوم) با عایق داخلی .
- نصب پیچ خورده/گیرهبرای اطمینان از یکپارچگی مهر و موم در هنگام آتش سوزی .
4. طراحی آب بندی
مهر و موم صندلی
- صندلی های فلزی: آلیاژهای سخت (E . G . ، ستاره ای) برای مقاومت در برابر سایش در دمای بالا .
- صندلی های نرم: الاستومرهای درجه حرارت بالا (E. G . ، مهر و موم لب) با جبران حرارتی .
بسته بندی ساقه
- بسته بندی فیبر گرافیت/سرامیکیبرای مقاومت در برابر گرما و اصطکاک کم .
- طرح های چند لایهبا فاصله های فلزی برای فشرده سازی یکنواخت .
مهر و موم زنگ
- گل های فلزی(فولاد ضد زنگ) جدا شده از رسانه ها ، ایده آل برای برنامه های مهم .
5. اقدامات اضافی
محرک محرک
- اپراتورهای دستی: دسته های مقاوم در برابر آتش/چرخ های زنجیره ای .
- محرک های خودکار: محفظه های ضد آتش برای موتورها/پنوماتیک .
ادغام تشخیص آتش سوزی
- مرتبط با سیستم های خاموش/اضطراری (ESD)برای بسته شدن خودکار دریچه .
نگهداری و آزمایش
- بازرسی های منظماز روکش ها ، مهر و موم ها و عملکرد .
- تست های شبیه سازی آتش سوزی(e . g. ، گرمایش کوره) برای اعتبارسنجی عملکرد .
پایان
آتش سوزی دریچه یک تلاش منظم است که شامل می شودمواد ، طراحی ، پوشش و آب بندی. با اجرای این اقدامات ، دریچه ها می توانند عملکرد را در حین آتش سوزی حفظ کنند ، از سیستم های صنعتی محافظت کنند {{1}
توسط دایانا