محیط های دما بالا-} چالش های مهمی را برای دریچه های صنعتی ایجاد می کند ، برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی ، نیاز به مواد تخصصی ، طرح ها و فناوری های آب بندی دارد. دریچه های ویژه طراحی شده برای گرمای شدید باید در برابر انبساط حرارتی ، تخریب مواد و واکنشهای شیمیایی بالقوه مقاومت کنند. در این مقاله به بررسی انواع ، مواد و برنامه های شیرهای دما {3} بالا در صنایعی مانند تولید برق ، پتروشیمی و هوافضا می پردازیم.
انواع دریچه های درجه حرارت بالا-
1. دریچه های دروازه
- عملکرد:برای کنترل روشن/خاموش در فشار بالا- ، بالا- دما (HPHT) استفاده می شود.
- طراحی:غالباً دارای گوه های انعطاف پذیر یا دیسک های موازی برای ایجاد انبساط حرارتی است.
- برنامه ها:سیستم های بخار ، پالایشگاه های نفتی و نیروگاه ها.
2 شیرهای کره زمین
- عملکرد:تنظیم دقیق جریان را در شرایط دما بالا {0}.
- طراحی:به طور معمول برای محافظت از بسته بندی ساقه در برابر گرما ، یک مهر و موم شده یا یک درپوش طولانی داشته باشید.
- برنامه ها:سیستم های آبگرفتگی دیگ بخار ، نیروگاه های حرارتی.
شیرهای توپ
- عملکرد:ارائه سریع - خاموش در خطوط لوله دما بالا {1}.
- طراحی:از Metal -} صندلی های نشسته و مهر و موم های عملکرد بالا {1} استفاده کنید (به عنوان مثال ، گرافیت یا سرامیک).
- برنامه ها:پردازش شیمیایی ، LNG و خطوط بخار فشار بالا {0}.
4. دریچه های پروانه ای
- عملکرد:سبک و کارآمد برای قطر بزرگ - ، کنترل جریان دما بالا {1}.
- طراحی:از الاستومرهای دما یا صندلی های فلزی از بالا- استفاده کنید.
- برنامه ها:سیستم های گاز دودکش ، کنترل اگزوز و نیروگاه ها.
5. شیرهای را بررسی کنید
- عملکرد:جلوگیری از جریان برگشتی در سیستم های دما بالا {0}.
- طراحی:غالباً از دیسک -}} یا دوگانه- plate برای به حداقل رساندن سایش استفاده کنید.
- برنامه ها:توربین های بخار ، گیاهان زمین گرمایی.
انتخاب مواد برای دریچه های دما بالا-
انتخاب مواد مناسب برای طول عمر و عملکرد دریچه در گرمای شدید بسیار مهم است. مواد مشترک شامل موارد زیر است:
- فولاد ضد زنگ (SS304 ، SS316):برای دمای متوسط (حداکثر 800 درجه) مفید است.
- فولادهای آلیاژی (INCONEL ، HASTELLOY):مقاوم در برابر اکسیداسیون و خزش در دماهای بسیار بالا (بالاتر از 1000 درجه).
- آلیاژهای تیتانیوم و نیکل:در محیط های دما در هوافضا و خورنده بالا {{0} استفاده می شود.
- مهر و موم های سرامیکی و گرافیتی:ثبات حرارتی عالی و نشت - عملکرد محکم را ارائه دهید.
چالش ها و راه حل های اصلی
- انبساط حرارتی:گسترش دیفرانسیل بین اجزای دریچه می تواند باعث نشت یا تشنج شود. راه حل ها شامل طرح های صندلی انعطاف پذیر و پوشش های مقاوم- است.
- تخریب مواد:قرار گرفتن در معرض طولانی در گرما می تواند فلزات را تضعیف کند. آلیاژهای پیشرفته و کاپشن های خنک کننده به کاهش این مسئله کمک می کنند.
- شکست مهر و موم:الاستومرهای سنتی در دماهای بالا شکست می خورند. فلز - to - مهر و موم فلزی یا بسته بندی گرافیت گزینه های ارجح است.
برنامه های کاربردی در صنعت
- تولید برق:دریچه های موجود در دیگهای بخار ، ابرقهرمانان و توربین های بخار باید گرمای شدید و فشار را تحمل کنند.
- نفت و گاز:چاههای HPHT و فرآیندهای پالایش نیاز به دریچه هایی دارند که در برابر دوچرخه سواری حرارتی و مایعات خورنده مقاومت می کنند.
- هوافضا:موتورهای جت و سیستم های پیشراننده موشک از شیرهای دما برای کنترل سوخت و اکسید کننده استفاده می کنند.
دریچه های ویژه برای برنامه های دمای بالا- برای عملیات ایمن و کارآمد در صنایع خواستار بسیار مهم است. انتخاب مناسب از نوع شیر ، مواد و فناوری آب بندی ، قابلیت اطمینان را در شرایط شدید تضمین می کند. پیشرفت های مداوم در فن آوری های متالورژی و دریچه هوشمند همچنان به افزایش عملکرد در این محیط های چالش برانگیز ادامه می دهد.
توسط دایانا
